鑄件百科
鑄造行業(yè)其他鑄造工藝術(shù)語及定義？
作者：華峰鑄鋼
發(fā)布時間：2021-01-07
退火：
一種熱處理形式，金屬被加熱到高溫并保持在高溫下，然后以受控的速率冷卻。退火用來改變化學(xué)或物理性質(zhì)，特別是硬度。
表面硬化：
使鐵合金硬化的工藝，使表面層比內(nèi)部或核心材料硬得多。
鑄件圖紙：
顯示待鑄造零件最終形狀的工程圖。它包括所有與尺寸、公差、加工有關(guān)的信息，以及確定鑄造程序所需的任何其他數(shù)據(jù)。
型芯：
用于創(chuàng)建無法單獨使用填充圖案形成的模具型腔和開口的鑲件。型芯通常由型砂制成，以確保在落砂過程中具有足夠的強度、淬透性和可移除性。型芯會增加鑄件的成本，只有在必要時才應(yīng)使用。
芯盒：
一種封閉的模具，其中沙子可以被包裝成芯。
除氣：
從鑄造材料中去除不需要的氣體的過程，通常通過泵送中性氣體通過熔融金屬。不需要的氣體通過機械截留或液態(tài)金屬內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)在金屬鑄件中形成。如果不清除，有害氣體會在金屬中產(chǎn)生孔隙，從而影響強度和完整性。
燒瓶：
容器，由兩部分組成，一個蓋和一個拖，用于形成砂型。在燒瓶內(nèi)放置一個圖案，通常固定在匹配板上，并用沙子填充。分離上蓋和下蓋，去除模板，將兩部分重新組裝，形成模具型腔。
澆口：
在模具型腔之間輸送熔融金屬的通道，否則將被分離。澆口形成與所需最終產(chǎn)品無關(guān)的模具，鑄件冷卻后必須通過機加工去除。
澆注系統(tǒng)：
將熔融金屬帶入型腔的連接通道網(wǎng)絡(luò)。鑄件冷卻后，澆注系統(tǒng)中凝固的多余材料(稱為澆口)必須通過機加工去除。
濕砂型鑄造：
砂型鑄造的一種類型，其特點是使用濕砂混合物來制造模具。干砂型的重量是有限的，他們可以支持;綠色砂型可以支持更高的質(zhì)量。除了水，膨潤土、粘土和無煙煤是濕砂混合物的正常成分。
熱處理：
受控溫度應(yīng)用，包括加熱和/或冷卻，用于在固態(tài)金屬中產(chǎn)生所需的性能。
粗制模型：
無任何安裝板的模式，這導(dǎo)致鑄件具有最小的澆口和冒口。除了原型和非常大的鑄件外，鑄造廠很少使用未裝配或松散的模式。
機加工：
通過切割、鉆孔、研磨或砂磨機械去除多余材料的過程。許多砂型產(chǎn)品需要機加工以獲得光滑表面，無任何澆口和冒口。
加工余量：
為加工提供多余庫存而有意鑄造的額外材料的數(shù)量。
最小截面厚度：
根據(jù)材料流動性、所需質(zhì)量以及鑄件表面的面積和復(fù)雜程度，可澆鑄截面的最小厚度。
模具：
將熔融金屬倒入其中形成鑄件的結(jié)構(gòu)。模具可以重復(fù)使用(如壓鑄)或一次性(如砂和熔模鑄造)。
安裝模式：
固定在木板或火柴板上的圖案，然后可以固定在燒瓶中。安裝模式允許更快和更高質(zhì)量的模具制造，同時也允許在單個模具中形成一組或一組零件。
分模線：
在模具的上模部分和下模部分之間形成的縫，在這里額外的材料可能積聚并在鑄件上顯示為一條凸起的線，稱為泛水。機加工可用于最小化或去除分模線的外觀。
模腔：
以要鑄造的物體的形狀制成的物體。模腔是用來形成模腔的，熔化的金屬將被倒入模腔中。它們可以做成單件或由上下兩部分組成的分割圖案。
沉淀硬化：
一種熱處理形式，包括從固溶體中析出，用于改善某些機械性能。
淬火：
通過快速冷卻實現(xiàn)的硬化方法，通常是浸入水、油或其他溶液中。
立管：
以抵消模具設(shè)計過程中材料收縮的影響。當(dāng)鑄造材料收縮時，它們從冒口中抽出額外的材料，以防止空腔的形成。冒口的冷卻和凝固應(yīng)采用鑄件中最慢的部件，通常是最厚和最大的部件，并應(yīng)包含足夠的材料來補償收縮。
收縮率：
當(dāng)鑄件材料硬化并冷卻到室溫時發(fā)生的收縮量。模具設(shè)計應(yīng)根據(jù)鑄件材料的性能考慮收縮。
堅固性：
測量雜質(zhì)和/或不連續(xù)性，如夾砂、夾渣、宏觀孔隙和收縮。
澆口：
澆鑄熔融金屬以填充型腔的通道。澆口也指通道中凝固的多余材料，冷卻后必須清除。
回火：
一種熱處理形式，將淬火鋼重新加熱到低于臨界范圍的溫度，使其軟化并提高沖擊強度。
公差：
成品的允許偏差范圍，以標(biāo)稱尺寸表示?？山邮艿墓钔ǔＳ晒?yīng)商和客戶商定，并應(yīng)在鑄造圖紙中注明。
新聞資訊
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