鑄件百科
聽上去很美的“無損”，背后原來這么花功夫……
發(fā)布時(shí)間：2020-06-19
自從有了“無損”的概念，人們開始對(duì)品質(zhì)有了更高的追求，無損音樂，無損壓縮，無損資源變得那么習(xí)以為常。其實(shí)在鑄造行業(yè)，早就有了“無損”的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
包括鑄鋼在內(nèi)，幾乎所有行業(yè)，有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，設(shè)備或者產(chǎn)品的機(jī)械零部件在現(xiàn)有無損手段可檢的情況下，都最好都使用無損檢測(cè)控制其質(zhì)量，甚至是在不同階段都需要進(jìn)行。
比如航空，乘坐飛機(jī)比開車或乘船更安全，但是卻并沒有太多人知道無損檢測(cè)技術(shù)在這里面所起的作用。盡管現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的飛機(jī)乘客數(shù)量和飛行航程都在快速增加，但致命事故卻在不斷減少，平均每80億旅客里只有一位因空難死亡。無損檢測(cè)技術(shù)不僅有效的提升了飛機(jī)的穩(wěn)定性和安全性，而且也從側(cè)面保證了航班的準(zhǔn)時(shí)性。
▲ 中國是世界上飛行事故率最低的國家之一
長期受力的零件，這些零件原材料或加工過程中可能存在或者產(chǎn)生裂紋或缺陷的，都需要做無損探傷。當(dāng)零件表面或內(nèi)部存在缺陷會(huì)對(duì)關(guān)鍵性能、安全性等造成影響、而又不能進(jìn)行破壞檢測(cè)時(shí)，需要無損檢測(cè)，常用于壓力容器及管道，關(guān)鍵機(jī)械零部件等。
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常用的無損檢測(cè)方法包括：超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、液體滲透檢測(cè)（PT）及X射線檢測(cè)（RT）。
超聲檢測(cè)（UT）主要是基于超聲波在被檢測(cè)工件中的傳播特性，對(duì)反射、投射和散射波進(jìn)行分析，從而確定被檢測(cè)工件的特性。其穿透能力較大，如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上；對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大小；設(shè)備輕便，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。
▲ 常見的幾種無損檢測(cè)方法
液體滲透檢測(cè)（PT），是在零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。其具有較高的靈敏度，可檢測(cè)材料也更多，顯示更加直觀。
無損檢測(cè)技術(shù)是當(dāng)代的無名英雄，因?yàn)槿藗冎挥性诔霈F(xiàn)重大事故（例如空難或者游樂場(chǎng)事故等）的時(shí)候才會(huì)想起它。在無損檢測(cè)人才眼里，細(xì)如發(fā)絲的裂紋都能觀察出來，他們心思慎密，觀察入微，眼睛尖銳，看不慣鑄件里出現(xiàn)的小缺陷，他們會(huì)修、縫、補(bǔ)、刷。無損檢測(cè)人才是安全的保證，工作遵循質(zhì)量安全至上，工作不將就，再苦再累也要把好質(zhì)量關(guān)。
▲ 各行業(yè)無損探傷人員的工作日常
在我國，無損檢測(cè)人員尚屬較為稀缺的行業(yè)，另一方面由于國家正在大力發(fā)展制造業(yè)，對(duì)質(zhì)檢方面的要求也就日益增高，對(duì)這方面的人才需求也越來越大。
—— 華峰重工，專業(yè)探傷，未來已來 ——
華峰重工在質(zhì)檢方面始終領(lǐng)跑于行業(yè)前端，目前擁有專家級(jí)工程師、高級(jí)工程師等技術(shù)人員共7人，質(zhì)檢人員14人。
華峰重工可進(jìn)行磁粉檢測(cè)（MT）、液體滲透檢測(cè)（PT）以及超聲檢測(cè)（UT）。其中MT可檢測(cè)鑄件表面裂紋，PT可檢測(cè)鑄件表面裂紋與缺陷，UT可檢查鑄件內(nèi)部缺陷，PT及UT均已達(dá)到國際二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
▲ 華峰重工超聲波與磁粉探傷實(shí)景圖
在無損檢測(cè)的基礎(chǔ)上，華峰近年又采購了有"測(cè)量中心”之稱的?？怂箍禉C(jī)械臂三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備，以點(diǎn)的坐標(biāo)位置為基礎(chǔ)，將被測(cè)零件放入它容許的測(cè)量空間，精密地測(cè)出被測(cè)零件在 X、Y、Z 三個(gè)坐標(biāo)位置的數(shù)值，根據(jù)這些點(diǎn)的數(shù)值經(jīng)過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，擬合形成測(cè)量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經(jīng)過數(shù)學(xué)計(jì)算得出形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。360°全方位檢測(cè)，可將鑄件的尺寸精確到分毫，將質(zhì)檢這一關(guān)做的更加透徹。
▲使用海克斯康機(jī)械臂進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)
一次完美的無損檢測(cè)可以保證鑄件有一個(gè)更加美好的未來！選擇華峰，選擇未來！
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